切削液是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是很好的磨削產(chǎn)品。因此，切削液對工件效果的影響是十分重要的，下面就由小編為您介紹如何正確選擇切削液。

一、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基；對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基。SAFAE

二、對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基，其他情況下盡量用水基。總起來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、延長壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。

三、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

四、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性，再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

五、在初步選定切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟性的角度進行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟適用的切削液品種。